現時点では、主に 2 つの検出技術があります。カラーボックス印刷品質: 濃度モードと色度モード。

濃度モードは、インク層の厚さに応じて印刷生産プロセスの重要な側面を制御するプロセス制御モードです。

色度アプローチは、色制御のための色度または分光スペクトルの光学測定に基づく高精度システム制御モードです。ただし、印刷材料、使用環境、テスト目的については慎重に検討する必要があります。

実現モードでは、手動サンプリングのオフライン モードとオンライン自動検出方法の両方を使用できます。

1.素材固有の印刷品質の検出と制御。

カラーボックスの包装では、タバコの箱からソフト紙パック、ハードボール紙パックからアルミ箔の金紙、銀紙のハードパックに発展するなど、特殊素材や新素材の応用・推進がトレンドとなっています。これらの高光沢表面をラミネートまたはコーティングした材料は、金属光沢と屈折表面を持っています。さまざまな色の絶妙なパターンを印刷した後、人々に高級感とエレガントな感覚を与え、製品の付加価値空間を大幅に向上させることができ、高級カラーボックスに広く使用されています。

このような高光沢面材は、平坦な表面塗装により金属光沢が強く、入射光が照射されると強い鏡面反射が起こります。したがって、観察角度の変化に応じて物体の表面の色が変化して見えるため、印刷生産プロセスの色の制御が容易ではなく、印刷機は品質管理の問題に直面しています。同じバッチの印刷、または同じインク色とその特別な検査技術要件を使用した異なるバッチの印刷を保証します。

独自の素材で印刷されたカラーボックスには、4色印刷のカラーチャートに加え、多くの特色や偽造防止処理が施されており、テスト内容は濃度、ドットの広がり、レジストレーション、光沢などです。

特殊な材料の表面光沢の制約により、濃度とドットの測定では、分光法の原理に従って、可能な限り試験装置の光学幾何学的条件の d/0 測定のアプリケーションを使用する必要があります。可視光線400～700nmの帯域を31の測定区間に分けて、物体の色の分光反射率を測定し、色CIELab値と色差分光法から導き出すX-Rite社のSPシリーズ X-Rite社のSPシリーズ。したがって、高光沢表面材料の測定データの精度と信頼性が保証されます。 X-Rite 900 シリーズなど、0/45 の幾何学的条件で一般的な材料に適用される測定機器では、一貫した正確な結果を得ることができません。

2.特色印刷品質の検出と制御

カラーボックス包装製品の印刷では、スポットカラー印刷はフィールドカラーブロックの面積が大きいため、色が人目を引き、優れた棚表示効果があり、ドットオーバープリント、ドット変形、色の安定性によって生じる色差を軽減し、識別しやすいため、特色印刷が多いのが基本の特徴です。

現在、多くのカラーボックス印刷企業は特色測定と制御手段に比較的後進的であり、そのほとんどはまだマスター作業者の経験に頼って特色インクを割り当てる段階にあり、特色インクの比率が存在します。精度が十分ではない、割り当て時間が長い、主観的な要因が欠点に大きく影響します。したがって、カラーマッチングシステムの採用は、この問題に対する最良の解決策であり、国際的なカラーボックスの品質管理と検査の主流の技術と開発方向でもあります。

カラーマッチングシステムは、コンピュータ、カラーマッチングソフト、分光光度計、化学天秤、インキ平準化装置、インキ展延装置、印刷適性測定装置から構成されるシステムである。カラーマッチングシステムは、カラーボックス印刷会社の基材材料、インク、およびそれらのカラーマッチングデータのパラメータをテストと実験を通じてシステムデータベースに保存でき、カラーマッチングソフトウェアは提供されたスポットカラーサンプルに従って分光測光測定を実行できます。顧客によって、コンピュータを適用してカラーマッチング分析とカラーマッチング操作を自動的に実行し、顧客サンプルとカラーマッチングサンプルのCIELab値、濃度値、および△Eに従ってカラーマッチング条件を制御し、印刷制御パラメータを提供して、特色インクのマッチングデータを実現します。たとえば、スイスの GretagMacbeth 社のインク配合システムには、ハードウェア分光光度計 SpectroEye と InkFormulation が含まれており、印刷物のドットと濃度の値だけでなく、色相、彩度、明度も測定できる SpectroEye が搭載されています。 InkFormulation は、少数の濃度スケールだけで正確なデータベースを構築できます。カラーマッチングデータは、オフセット印刷だけでなく、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷にも対応でき、色相、同じ色、異なるスペクトル値による類似性、特色インキユニットなど、さまざまなインキ配合の分類方法を提供できます。このように、デジタルの応用は経験的なカラーマッチングの制約を根本的に打ち破り、カラーボックス印刷業界の高品質、短いサイクルタイム、低コストの開発要件を満たします。

3.カラーボックス印刷品質のオンライン検出および制御技術。

デジタル画像取得技術と処理技術の発展に伴い、閉回路制御システムを使用して印刷物の全体的な画像を検出し、瞬時に調整する印刷品質オンライン検出および制御技術が普及し、最適化されています。 Manroland PECOM、Heidelberg CPC32、スイスの BOBST、米国の PRO IMAGE、日本の DAC、TOKIMEC など、国際的な主流プリンタ メーカーはオンライン画像検出システムを標準装備しています。

オンライン印刷品質検査・管理システムは、高精細・高解像度の高速カメラレンズを使用して画像を撮影し、標準サンプルデータを基準として撮影した検査画像と標準サンプルとの差異・差異を比較します。リアルタイムで（印刷プロセス中に発生する汚れ、インクドット、色の違い、その他のさまざまなエラーなど）。 0.10mmサイズの欠陥でも基準画像と1階調の差であれば正確に検出できます。このシステムにより、人的ミスを完全に排除し、カラーボックス印刷製品の高速・高精度・100%リアルタイム検査を実現し、定量化可能な統一検査基準を確立することができます。

つまり、カラーボックス印刷品質の検出と制御のデジタル化は、カラーボックス印刷生産の未来を示す新たな方向性であり、デザイン、印刷、ポストプレス加工の一貫生産に対する技術的保証となります。デジタル品質管理技術を使いこなし、独自の革新的なプロセスを確立し、洗練されたオペレーションを実現することが、巨大なカラーボックス印刷市場で収益を分配する鍵となる。カラーボックス印刷企業が持続可能な発展を達成するための基本的な前提でもあります。

詳細については、こちらをご覧くださいここをクリック、 またはお問い合わせお探しの場合は直接中国書籍印刷業者.