工業生産では、カートン印刷技術がよく使用されます。そこで今日は、カートン印刷技術の分類と特徴を分析します。

小型カートンとカートン製品は通常、さまざまな構造レイアウトと共存します。たとえば、現場印刷を中心としたレイアウトや、画面、文字、線、現場パターンが混在する印刷レイアウトなどです。分光色を表示しない金銀もあり、特色と四原色が共存します。オフセット印刷、活版印刷（またはグラビア印刷など）技術の使用は印刷方法が異なります。印刷製品には技術的特性の利点があり、印刷カートン、カートン、その他の包装製品のマルチテクノロジーの組み合わせにより、製品本来の品質を向上させることができます。オフセット印刷技術の印刷再現効果は良好で、柔らかい色調、鮮明なドット、豊富な印刷レベル、大面積レイアウトの印刷は、ひどい製品現象を汚染するのは簡単ではありません。凸版印刷とグラビア技術の利点は、インキ層が厚く、発色が鮮やかで、光沢が高いことです。したがって、それぞれ異なる印刷技術の利点を利用して、メッシュ、テキスト、ライン、およびフィールドパターンを印刷する製品とさまざまなカラーレイアウトを共存させ、同じ効果を印刷する技術的統合を通じて他の印刷方法の利点を収集します。 、機器の活用を最大限に活用してください。

印刷プロセスの合理的な適用と組み合わせたさまざまな。

オフセット印刷技術は印圧が軽く、印刷変形量が比較的小さいです。製品の底部の汚染現象が発生しにくく、線、細かい文字、ネガ図面、大面積のフィールドレイアウトに適しています。
トッパンのテクノロジーは、金、銀のインク レイアウト、オンサイト、ライン、またはテキスト レイアウトの印刷に適した、一度に大量のインク供給を実現できます。

印刷の特性の観点から、印刷技術の製品はインク層が薄く、インクも乾燥しやすいです。製品は凸マークを生成せず、通常の印刷には影響しません。凸型印刷技術の影響によりインクの乾燥が遅くなり、標準的なカラーマッチングが損なわれます。したがって、オフセット製品とコンベックス製品の組み合わせの印刷順序は、一般的にオフセットレイアウトになります。まず、例示的な配置の印刷後に活版印刷レイアウトを印刷し、最初に強い再被覆率でインク色の後に印刷された大面積レイアウト、印刷後の強烈な​​透明インク色、黒のテキストに印刷された赤と黄色（白インクライト例外）形式、およびグラフィックス、最初に黒のデザイン、印刷後に他の色を使用するため、オーバーレイ色の透明度が高く、黒も純粋な黒の色を表示できます。

重要な課題をコントロールする12点の印刷技術と多彩なプロセスを組み合わせて導入

トッパン サイトのレイアウトでは、同じ色の細い線やテキストをつなぎ合わせないようにする必要があります。圧力とインクが適切に考慮されていないため、すぐにペーストや不均一な圧力が発生し、製品の印刷品質に影響を与える可能性があります。ジャケットと接着された凸面プレートは、ジャケット レイアウトの周囲に特定の隙間を残すように、できるだけ離す必要があります。または、明るいジャケット レイアウトの端を適切に拡張して (ジャケット レイアウトの端を重ね合わせることができます)、細かいジャケットを許可しません。肉眼で検出するのは困難です。

ジャケットのレイアウトは、紙の伸縮による変化を避けるために、ニブルおよびストレッチ ゲージ (サイド ゲージ) にできるだけ近づける必要があり、その結果、コートが許可されなくなります。また、コンパートメントリバーのレイアウト (コンパートメントコア)、ラージレイアウトまたはマルチレイアウトレイアウトを 2 つのテクノロジで別々に印刷することはできません。

PS 版の材料は薄く、シリンダーの表面に取り付けられ、ラップ角度はわずかで、印刷版の伸びは小さく、シリンダーとの密着性が高いため、ガム凸製品の印刷精度の向上に役立ちます。そのため、オフセット印刷技術は必要です。印刷するPS版を選択します。

小型のパッケージ製品は、凸版印刷機の 4 つのオープンまたは円形プレス構造で印刷されることがよくあります。印圧、印刷精度、インク品質の影響など、印刷基材の特性が大きく影響します。従来の木製台紙は材質が硬く、直角度、平坦性が高く、安定性が低いため、反りや変形が起こりやすく、印刷品質を保証することが困難でした。したがって、活版印刷は、しっかりしていて、平らで、正方形である必要があり、安定性の良いアルミニウムまたは鋳鉄などの金属材料の磁性版ベースが、製品の品質とインクの品質を向上させるための基礎となります。

印圧は均等に適度に調整する必要があります。圧力が大きすぎると、印刷が伸びて変形しやすく、不正確な印刷が発生するため、印刷技術の印圧が大きすぎてはならず、インクの色の均一性と前提条件を満たすために印圧を下げるように努める必要があります。理想的な印刷を実現します。

ライニングは、圧力と印刷転写媒体の特性、および製品のジャケットとインクの色の品質を実現するために行われます。したがって、ライニング材の変形係数はできるだけ小さく、中性で硬い材質が必要です。同時に、ライニングの厚さは、機器仕様の技術パラメータに従って厳密に決定する必要があります。また、裏地はしっかりと巻かれており、緩んだ膨らみのある状態であってはなりません。ジャケットの不許可やゴーストを防ぐため、活版裏地に補充や掘り込みを繰り返さないでください。

インキバランスをコントロールするオフセット印刷技術は、できるだけ少ない湿し水の供給でインキバランスを保った状態で印刷します。紙の表面が水分を吸収しすぎて変形するのを防ぐために、インクを使用する異常バランス印刷法も広く行われています。

印刷現場の温度と湿度の管理は、製品の印刷精度を向上させるために不可欠な部分です。印刷および印刷現場の温度と湿度は相対的なバランスを維持する必要があります。高値と低値の間に大きな差があってはなりません。そうしないと、印刷ができなくなる可能性があります。一般に、ほとんどの中小規模の印刷会社は条件に制限されており、生産現場の温度と湿度を効果的かつ正確に制御できません。通常、ドアや窓の開閉を保持したり、地面に水をまくなどの簡単な方法で役割を果たします。

板紙は外部環境の温度や湿度の変化に非常に敏感で、特に新しく製造される白板紙は温度や湿度の変化により製品の伸びの変動や印刷不良が発生しやすくなります。このようなことが起こる可能性を減らすために、製造されたばかりの白板紙の場合、印刷工場に輸送された後、通常はしばらく保管されるため、印刷現象が起こりにくくなり、ボール紙の特性は比較的安定します。また、カットされたボール紙はすぐに印刷現場に送られ、印刷現場の温度と湿度のバランスが取れ、印刷が製品ジャケットの精度を向上させるのに役立ちます。

板紙の仕様がどの程度正確であるかも、製品の印刷に影響します。機械構造によりフロントゲージとストレッチゲージの位置が異なります。厚紙の端が正しくカットされておらず、端が面取りされたり波打ったりしている場合、ジャケットは正しくありません。これには、接着された凸型接着製品が必要です。ボール紙の端は直角、直線で切断する必要があり、端が面取りされたり波打ったりする現象があってはなりません。段ボールの切断精度を高めるには、切断厚さを厳密に管理する必要があります。紙が厚くなるほどレポートは柔らかくなり、抄紙機が押し込んだときの紙表面の変形が大きくなるため、厚紙の各層の切断厚さを薄くするほど、厚紙の切断精度が向上します。また、紙の硬さに応じてナイフの刃を鋭く保つ必要があります。適切な刃角度を選択することも、切断精度を向上させるための重要な手段です。

前の色と印刷後の数色の印刷物は、すぐに発行できるものを印刷できます。印刷に時間がかかりすぎると印刷の伸びにばらつきが生じ、印刷が正しく行われなくなります。

要約すると、カートン、カートン、およびその他の包装製品は、どのような印刷技術の方法であっても、単独の印刷技術である場合もあれば、さまざまな印刷技術の組み合わせである場合もあり、多色印刷機による印刷生産、または印刷技術の使用も可能です。単色印刷機の印刷生産、または高度な多機能印刷機の使用、または通常の単純な印刷機の使用、いずれの場合でも、最も重要かつ重要なリンクは、操作技術を制御することです。製品の特性に応じた技術と、適切なインキ塗布量、印刷インキ、印刷および厚紙の特性に基づいた適切な速度印刷により、印刷の品質と生産効率を向上させることができます。

KS印刷を専門とする印刷会社です。小冊子印刷、20年間世界中の顧客にサービスを提供しています。

小冊子印刷サービスの適切なメーカーをお探しの場合は、お問い合わせ.